310S不锈钢用途|c

310S耐热钢作为航空航天、化工工业中的重要材料,被广泛用于高温环境中。高温氧化是高温下最常见也是最重要的腐蚀破坏形式,因此研究和发展具有抗高温氧化性能的新材料对于我国的航空工业、化工及国防事业具有深远的意义[1]。奥氏体耐热不锈钢310S(0Cr25N i20)是高铬镍奥氏体不锈钢

  镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的

  1. 镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。

  基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

  2.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍

  铬镍奥氏体钢的优点虽然很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20%以下的热强钢的大量发展与应用,以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大,而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等)中,特别是镍 的资源比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。

  3. 锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用不大,如钢中的 含锰量从0到10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低,所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等),但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,即2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体,并且作用的程度比镍还要大。例如,欲使含18%铬的钢在常温下获得奥氏体组织,以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在工业中获得应用,有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

高温高压反应釜安全操作的七个流程|c

高温高压反应釜安全操作的七个流程

  1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门,在确保反应釜符合受料条件的情况下,方可投料。
  2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,反应釜机封冷却水是否供给正常。
   3、在确保高温高压反应釜无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
   4、严格执行高温高压反应釜工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
   5、高温高压反应釜反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
   6、高温高压反应釜若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象,应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
   7、高温高压反应釜停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

小型高压微型反应釜|c

小型高压微型反应釜

铸就微型高压反应釜注流影响力,专业设计生产小型微型高压反应釜,平行高压反应器,台式反应釜,升降高压反应釜,实验室高压反应器厂家。

SLM25微型反应釜广泛应用于各种数显微型反应、数显微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
 小型高压微型反应釜技术参数

型号

SLM25

容  积

25ml

最高工作温度

250℃

加热方式

模块加热

加热功率

1.2KW

搅拌速度

0-1200rpm

搅拌方式

内部磁力搅拌

最高工作压力

标配10Mpa

结构材质

标配316L不锈钢

 小型高压微型反应釜详情
SLM25微型反应釜体积小巧,整机结构简单可靠,经济、耐用、配件齐全,标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作,提高工作效率。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。
搅拌电机:大功率马达,强劲有力,高速稳定
进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀.
压力表:实时监测反应压力 
温度探头:深入
小型高压微型反应器体内部,实时监测反应温度
加热单元:模块加热,加热快速,控制精确

微型磁子搅拌反应釜工作温度?|c

微型磁子搅拌反应釜磁力搅拌微型高压反应釜

微型磁力搅拌的反应釜,因为是磁力搅拌都存在着在很高的温度下,磁力消退的现像,也就是所谓的消磁。SLM微型反应釜,SLP平行反应釜,像这种都是磁子搅 拌的,磁子的磁性一般在300度时就会失去磁性。因而建议SLM和SLP系列的反应釜在280度以下工作。这两种系列的釜,我们设计温度都是280 度,250的工作是绝对安全的。至于工作在300度或是更高那就得选择磁力搅拌的反应釜了,   EasyChem   反应釜的E系列全自动反应釜,就完全可以满足这种条件的工作。

反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类方法|c

 

反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类方法: 
1、化学清洗:首先要知道设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。  两种方法各有利弊,化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。